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五金模具下料偏位尺寸变异的原因及对策解决?


​冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。五金模具下料偏位尺寸变异的原因及对策解决?
五金模具
(1)原因:

A、凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小);

B、设计尺寸及间隙不当,加工精度差;

C、下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均;

D、导正销磨损,销径不足;

E、导向件磨损;

F、送料机送距、压料、放松调整不当;

G、模具闭模高度调整不当;

H、脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能(材料牵引翻料引发冲孔小);

I、卸料镶块强压太深,冲孔偏大;J、冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定);

K、冲切时,冲切力对材料牵引,引发尺寸变异。

(2)对策:

A、研修刀口;

B、修改设计,控制加工精度;

C、调整其位置精度,冲裁间隙;

D、更换导正销;

E、更换导柱、导套;

F、重新调整送料机;

G、重新调整闭模高度;

H、研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;

I、减小强压深度;

J、更换材料,控制进料质量;

K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。 
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